马波斯氦气-真空检测,旨在测试液化石油气(LPG)储罐的带有转盘的单腔机。将测试的各种阶段分为8个测试站:此解决方案为必须解决方案,旨在实现所需的周期时间。测量原理:采用质谱仪进行整体测试。分析总流量的泵送系统车载泵送系统易于维护电动及气动机柜泵送系统的通风与隔音良好半自动转盘可完全自定义的人机界面。本机器有一个单一的真空腔,装配在焊接与上漆的不锈钢架上。在机器的真空腔下放置了一个带有8个测试站的转盘。在每个测试站上开展其中一个流程阶段。这样,能够优化机器的工作流程,实现每小时30个零件的生产率。机柜中放置着配电盘、分析系统以及配送空气与氦气的气动板,不锈钢架被空气与氦气包围。人机界面是由一个触屏彩色监视器和一个遥控箱构成,带有操作员可用的按钮与光信号。设备为氦气与空气排放提供了单独的废气排出口,其设计旨在与氦气回收系统连接。将机器制造为客户要求的颜色。用于泄漏分析的泵组系统 - 全流法泵组装置位于小车上,便于维护的电气柜和气动柜泵组装置配通风和隔音装置全定制化的人机界面(HMI)T3LPQ流量法泄漏率检测·泄漏测量:达100 cm3/min·分辨率:达0.01cm3/min。上海氦气检漏仪厂家
这套泄漏检测方案的主要组件是马波斯TecnaT3LMF检漏仪,该设备用于检测大容积产品。该检漏仪HMI显示屏简单易用,可直观地显示被测件的合格(G)和不合格(NG)状态。此外,一体化的模块允许其添加其它辅助设备,例如打印机或条形码读码器,进一步提高可追溯性,优化数据管理。这款检漏仪还配备I/O卡,无需外接PLC就可控制其它检测。例如典型应用场景:船舶燃料箱,其容积达800L,材质为不锈钢,气密性测试分两步进行。第一步将空气充入燃料箱,压力为300mbarg,以评估燃料箱的机械特性。第二步在20mbarg较低的压力下进行检测,此工况对泄漏缺陷更敏感,可检测的泄漏率达100sccm。基于特定检测参数,该方案大约20分钟可检测一个被测件。马波斯的这款泄漏检测方案工作高效、精度高和操作便捷,是大容积产品在生产过程中气密性检测的可信赖方案。上海氦气检漏仪厂家密封性、容积、堵塞和爆破测试配有专有程序,可在序列模式下进行安全阀开度检测。
马波斯持续关注HVAC-R行业,致力于满足该行业日益严格的排放监管要求和未来绿色技术要求。为此,马波斯特别开发了泄漏检测的全新产品线。氦气泄漏检测可以在有效进行在线质量控制的同时,避免多种因素影响,例如检测温度或被测件容积等,且不依赖于人工操作(气泡检测)。其检测原理为氦气示踪的质谱仪分析。一个模块是基础的HeSNIFFER氦气嗅探方案,该模块可进行简单的嗅探检测。该模块可手动操作,便携式的结构设计小巧紧凑,这是一款随时可用的完整检测模块。无论在离线还是在线,该泄漏检测方案都可立即提高产品生产质量。该检测台配备带嗅探探头的质谱仪、真空泵、带显示屏的PLC及带可移动轮的封闭式机柜,。它可检测被测产品中的水分或蒸汽泄漏值是否在可接受的范围内,也可检查整个制冷组件零件—其零件已完成了泄漏检测,需要检查焊缝质量。
凡是使用有机电解液的电芯,均可通过这项技术来检测(纽扣电芯、圆柱电芯、方形电芯或软包电芯)。这项技术可跟踪锂离子电芯中常用的多种不同成分,例如碳酸二甲酯(DMC),碳酸二乙酯(DEC),碳酸甲乙酯(EMC),丙酸丙酯(PP)等。这项技术可在不同工艺阶段检测电芯:如,注液和密封后检测,化成后检测,degassing和终密封后检测,还可在EOL测试中检测。测试期间电芯置于真空箱内。如果电芯外壳泄漏,电解液部分成分将气化,逸出电芯进入真空箱内。这项检测的基本原理就是:用四极质谱仪示踪电解液蒸汽,以此测量泄漏情况。此检测方法可用于大批量生产的生产线,检测速度快且全程自动化,满足电芯生产的高节拍要求。马波斯氦气泄漏检测针对这项检测开发了一系列不同的工艺方式,可以有效缩短周期。
配备可连接标准漏孔的Staubli 快速接头。 检测压力用手动调压阀调节。
校准漏孔,检漏标准件是检查测试系统的理想操作工具。每个泄漏标准件确保在精确定义的测试压力下具有经过认证的泄漏率。为了满足所有质量控制的需要,标准件是一种理想的操作工具,可以以一种快速简便的方式定期检查测试系统的效率。 在给定的压力下,泄漏标准件保证给定的泄漏流量。通过在测试电路中插入泄漏控制装置,您可以方便地检查测试设备和与测试产品的机械连接。泄漏标准件有一个方便的Staubli®连接,普遍认同的价值观,无论是标准和客户指定。快速和简单的定期检查标准范围广易于使用的价格可接受且功能可靠 适配导管内径 最大长度:10 mm. 标准可用内径:3.0 mm。上海差压检漏仪方法
T2提供2bar 或6 bar 全量程机型,泄漏值的分辨率 为1 Pa 。上海氦气检漏仪厂家
泄漏测试仪控制器(LTC)是对检测设备进行定期检查和校准的通用仪器。此外,集成的泄漏模拟器可以准确地验证测试系统的准确性。LTC是检测设备定期校验和校准的通用仪器。此外,集成的泄漏模拟器可以准确地验证测试系统的准确性。LTC仪器通过所提供的快速耦合Staubli®“T”接头在测试设备与被测对象之间进行推导连接。操作人员可以通过手动针阀调节泄漏流量,也可以通过简单地按下LCD显示屏上的一个按钮来启用或禁用模拟泄漏。内部压力传感器测量管道压力,流量传感器测量通过针形阀调整的泄漏的实际值。LTC仪表显示了测试压力和泄漏流量。通过模拟指定的泄漏,操作者可以检查测试设备的效率和测试参数的正确编程。通过运行一个包含泄漏的测试循环,操作者可以检查设备是否能够检测并拒绝具有指定泄漏的测试组件。LTC被设计为压力校准器,用于验证和验证设备的压力和流量测量。通过LTC仪表,用户可以根据ISO9001标准对其测试设备的性能进行文件化和认证。上海氦气检漏仪厂家
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