用的钛白粉为什么不够白呢？浩罗来解答

一、 概述

钛白粉是二氧化钛的俗称，优良的白色性能使其在油墨、涂料、油漆、造纸等行业占据了市场的绝大份额，因此，被冠于“白色王”的美誉，日常生活中，只要有白色产品或类白色产品，几乎都有钛白粉的参与。除了钛白粉之外，类似产品还有铅白、锌白、立德粉、大**等，它们的市场份额远不及钛白粉，而且各项性能较差，尤其是耐候性、光泽度等方面，因此它们只能应用于低端行业。

目前，钛白粉的生产有两种方法，分别是硫酸法和氯化法，就全世界范围内来讲，氯化法的产能要比硫酸法略多，而在我国，由于技术原因，硫酸法厂家远大于氯化法，氯化法的年产量*占总产量的5~8%。

硫酸法之所以应用广是因为它发展历史悠久，工艺路线相当成熟，对设备的配置要求很低，对原料的要求不高，钛矿、钛渣都可以，而且这种方法即可以生产金红石型钛白粉，又能生产锐钛型钛白粉，基建要求低，投产时间短。

尽管氯化法比较先进，流程短，自动化程度高，产品质量稳定等优点，但是它的原料来源困难，成本高，虽然“三废”排放量少，但是将生产高钛渣和人造金红石所排放的废弃物计算在内，其“三废”排放总量也是相当庞大的。同时，其技术复杂，生产难度大，对设备和材料要求高，推广起来还是有一定的难度。

在钛白粉的各项指标中，白度是比较重要的指标之一，由于钛白粉的白度较高，也是被称为“白色王”的主要原因，但是钛白粉的白度并非定值，而是根据生产方法和工艺参数改变的，当然白度是越高越好。通过研究二氧化钛粒子的大小、形状、粒度分布以及杂质的种类和晶核缺点简要说明了它们与白度的关系，但对于理论解释较少，没有找到根本原因；着重对表面处理的影响做了相关研究，认为浆料分散性、pH值、化学品加入顺序等对终产品性有较大影响，但对白度的解释极少；虽未对钛白粉的白度进行研究，但对纯碱的白度做了相关说明，认为粒度、铁含量和生产工艺对产品性能有较大影响。

二、白度的定义及分类

白是具有光反射比高和色饱和度低的特殊颜色属性，是基于目视感知而判断反射物体所能显白的程度。一般当物体表面对可见光谱内所有波长的反射比都在80%以上时，可认为该物体表面为白色。白色位于色空间中相当狭窄的范围内，它们与其他颜色一样，可以用三维量（即光反射比Y、纯度C、主波长λ）来表示。但人们却习惯将不同白度物体按一维量白度（W）排序来定量评价其白色程度，而把理想白色（如高纯度硫酸钡，其白度值为***）作为参比标准。

国际上对于白度的计算公式或方法有多种，如甘茨白度、蓝光白度、亨特百度、Tabble白度、建材白度等，甚至每个行业或企业都有不同的评定方法，就是用频率来看，甘茨白度、蓝光白度、亨特白度是应用较多的三种.

三、 白度的测量

白度的计算和测量方法有多种，因此在对比白度时需要说明用的何种计算方法，因为不同的计算方法取得的白度值有较大不同。在市面上有很多用于测量白度的仪器，不同一起的测量原理可能存在差异，致使同种样品使用不同仪器测量时结果有所不同。

四、影响白度的因素

就目前来讲，影响钛白粉白度的因素有杂质、粒径和粒度分布、颗粒形状、钛含量等因素。

五、 生产中提高白度的方法

在生产及客户使用过程中，都希望钛白粉的白度能够更高，据经验分析，当钛白粉的白度升高时，其遮盖力、消色力指标也会相应升高，因此，要达到同等的效果使用的钛白粉量就少，成本就会降低。关于生产中提高白度的方法目前主要有以下几点（针对于硫酸法）。

（1）原料选择方面

原料是生产的首步，只有合格的原料才能生产合格的产品，钛白粉对于杂质的含量极为敏感，有时要精细准确到1ppm，因此，选择好的矿源是重中之重。铁、锰、钒铌是比较重要的杂质，其含量需要进行严格的测试并精细准确控制。

（2）水解技术

水解是硫酸法钛白粉生产过程中重要的工艺，也是影响钛白粉白度的重要位置。通常加压水解产物的均匀性较差，洗涤速度慢，成品白度差，而常压水解可以克服这一缺点，时颗粒形状均匀，白度上升。

（3）煅烧条件

煅烧是脱水、脱硫、晶型转化、晶型成长的过程，与成品的白度有直接关系，切勿欠烧或过烧。一般在回转窑前方设置燃烧室，防止高温火焰直接接触物料，并控制温度、转速和煅烧时间，根据经验控制各项参数。

（4）砂磨条件

砂磨是后处理阶段的首作业，其任务是将物料打碎，用于后期的包膜处理。当物料过粗时，包膜不均匀，过细会导致成品遮盖力下降，并浪费研磨资源，因此，一般控制平均粒径在0.3~0.6μm之间。

（5）包膜过程

包膜方式、包膜量、包膜的均匀程度等都可以影响产品的白度，通常情况下，包磷、铝、锆是会是白度有升高的趋势，而包硅则会使白度不变甚至下降，而当包膜不均匀时也会严重影响成品的白度。

（6）气粉条件

气粉是将钛白粉粉碎到合适的粒径，粒径越大，均匀性越差，白度越低，反之白度升高，因此，根据经验一般将成品粒径粉碎到0.2~0.35μm之间。